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Lösungen für Steuer- und Leistungsteile

Zuverlässige, normkonforme Steuerungs- und Antriebseinheiten, die für maximale Sicherheit und Leistung im eigenen Haus entwickelt und gefertigt werden. Eine optimierte Motorsteuerung und hochwertige Komponenten gewährleisten Energieeffizienz, hohe Verfügbarkeit sowie eine einfache und kostengünstige Wartung.

Steuer- und Leistungsteil

Die Steuer- und Antriebseinheit wird je nach Anwendungsfall auf Basis standardisierter Komponenten und unter Einhaltung der geltenden Richtlinien (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, VDE-Vorschriften, CE-Kennzeichnung) sowie allgemeiner technischer Anforderungen im eigenen Haus entwickelt und gefertigt.

Es umfasst einen Hauptschalter zur Abschaltung bei Überstrom und Unterspannung und enthält zudem alle erforderlichen Sicherheitselemente

für die Antriebe und Stellantriebe. Geringerer Wartungsaufwand und niedrigere Energiekosten bestimmen die Wahl der Schaltgeräte für Drehstrommotoren mit dem für die jeweilige Anwendung optimalen Anlaufverfahren. Direktstart, Stern-Dreieck-Starter, Sanftanlasser, Frequenzumrichter. Qualitätsgeprüfte, hochwertige Komponenten bieten maximale Verfügbarkeit und ermöglichen im Störungsfall einen reibungslosen, schnellen und kosteneffizienten Austausch.

SPS (mit CAN-Bus-Technologie)

Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS mit CAN-Bus-Technologie) mit einem Programm zur Überwachung des Systems in allen Betriebszuständen für den Anschluss an die Steuer- und Leistungseinheit steuert stationäre und mobile Betonmischanlagen in Echtzeit, unabhängig vom Hauptrechner.

Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS mit CAN-Bus-Technologie) mit einem Programm zur Überwachung des Systems in allen Betriebszuständen für den Anschluss an die Steuer- und Leistungseinheit steuert stationäre und mobile Betonmischanlagen in Echtzeit, unabhängig vom Hauptrechner.

 

Dank des modularen Aufbaus lässt sich die SPS jederzeit an alle Anforderungen der vorhandenen Anlagentechnik anpassen und erweitern. Bei Bedarf ist ein schneller Austausch von Komponenten möglich (MTTR = weniger als 15 Minuten). Die SPS ist auch ohne Prozessleitsystem voll funktionsfähig und befindet sich daher stets in einem sicheren Betriebszustand. Die SPS überwacht sich kontinuierlich selbst. Selbst weit verstreute Anlagen lassen sich damit problemlos von einem Arbeitsplatz aus steuern.

Dieser Arbeitsplatz ist mit einem leistungsstarken IPC-System (MX1) ausgestattet. Dieser Steuerungscomputer, der speziell an die in der Industrie herrschenden Rahmenbedingungen angepasst ist, verfügt über eine für Ihren Anwendungsbereich ideale Hardwarekonfiguration. Die Hardware ermöglicht einen sicheren und stabilen 24/7-Betrieb, sodass Sie auch in einer rauen Industrieumgebung im Schichtbetrieb arbeiten können. Unsere innovative Hardware ermöglicht zudem die Ausstattung eines Arbeitsplatzes mit einem speziell entwickelten Industrie-PC „Tank 870“. Dementsprechend können 6 Bildschirme mit einem einzigen Steuerungsrechner betrieben werden. Auf diese Weise lassen sich Schnittstellen zu anderen Systemen einfach und übersichtlich visualisieren.

Steuerungssystem (neu) SPS-Typ GC3

Das Unternehmen ist stolz darauf, die SPS der dritten Generation vorstellen zu dürfen. Wie schon die bisherigen SPS-Modelle ist auch dieses Modell eine Eigenentwicklung. Die letzten 30 Jahre haben uns gezeigt, wie wichtig es ist, innovative Technologien im eigenen Haus zu entwickeln.

Das Unternehmen ist stolz darauf, seine SPS der dritten Generation vorstellen zu dürfen. Wie bereits die Vorgängermodelle ist auch dieses Modell eine Eigenentwicklung. Die letzten 30 Jahre haben uns gezeigt, wie wichtig es ist, innovative Technologien im eigenen Haus zu entwickeln. Gerade in Zeiten unsicherer Materialversorgungsketten aus Asien – wie wir sie während der Pandemie erlebt haben – haben wir gelernt, dass Eigenentwicklung, Lagerhaltung und Produktion zu einer unschlagbaren Gesamtstrategie beitragen können. Zu einer Zeit, als große SPS-Hersteller mit Lieferengpässen zu kämpfen hatten, war das Unternehmen in der Lage, Ersatzteile zu produzieren, zu installieren und auszuliefern, ohne dass es aufgrund möglicher Materialengpässe zu auch nur einem einzigen Ausfalltag kam, und so die Kunden wie gewohnt zufrieden zu stellen. Diese Tatsache, verbunden mit unserem uneingeschränkten Vertrauen in unsere Produkte, hat uns dazu motiviert, das Produkt neu zu konzipieren, bewährte Funktionen beizubehalten und unsere Innovationskraft zu nutzen, um neue Möglichkeiten in der Prozessautomatisierung zu schaffen. Von dieser Vision geleitet, haben wir in den letzten Jahren unsere SPS GC3 entwickelt.

Inspiriert von bestehenden Systemen und Kundenanforderungen haben wir das Layout neu gestaltet, um eine Installation nebeneinander zu ermöglichen. Dadurch wird Platz im Schaltschrank geschaffen und ein Standard für Maschinenbauer etabliert – was die Anbindung an die bestehenden Leistungsmodule der Hersteller einfacher und für den Kunden kostengünstiger macht. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Aufwärts- und Abwärtskompatibilität unseres CAN-Bus-Systems. Bestehende Systeme lassen sich
mit der neuen SPS-Generation erweitern, und vorhandene Komponenten können weiterverwendet werden. Die neue SPS verfügt über eine optimierte Fehlerüberwachung und ist vollständig modular aufgebaut. Dadurch lässt sich die Servicequalität erheblich optimieren, was im Falle einer Störung eine schnelle Reaktion in Zusammenarbeit mit dem Personal vor Ort ermöglicht und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert. Die SPS GC3 kann 250 VAC/2 A direkt schalten, wodurch bei der Nachrüstung bestehender Systeme keine zusätzlichen Relaiseinheiten erforderlich sind. Darüber hinaus verfügt das Produkt über folgende Schnittstellen: Modbus, EtherCAT, 0/4–20 mA, 0–10 V, PT-100, RS-485 und RS-232, was die Echtzeit-Erfassung und -Verarbeitung aller notwendigen Sensordaten aus dem Mischprozess ermöglicht. Außerdem stellen wir 2025 unser Analog-Digital-Wandlermodul für den direkten Anschluss an Wiegesysteme vor. Dieses innovative Modul ermöglicht eine präzise Dosierung und senkt die Kosten,
da teure Messtechnik entfällt.

Prozesssteuerungscomputer
CM-4P IBS33W

Lüfterloser Prozesssteuerungscomputer | Industrie-PC mit Intel® Core™ 5-Prozessor 221TE für den industriellen und mobilen Einsatz, 6 × 3,0 GHz – bis zu 4,6 GHz Turbo

Detaillierte Spezifikationen

Prozesssteuerungsrechner
C-BIG-7P IBS33W

Lüfterloser Prozesssteuerungscomputer | Industrie-PC mit Intel® Core™ 5-Prozessor 221TE für den industriellen und mobilen Einsatz, 6 × 3,0 GHz – bis zu 4,6 GHz Turbo

Detaillierte Spezifikationen

MX1

Passively cooled PC system, without fan for industrial and mobile use.

IBS33W mit Sicherheits-SPS-Anbindung

Die Steuerung IBS33W mit SPS-Anbindung zur Steuerung der Anlage muss in der Nähe der Anlage betrieben werden, auch gemäß den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Für den Betrieb und die Reinigung der Mischanlage setzt GEDIS als Systemintegrator ein leistungsstarkes, zertifiziertes Sicherheitssystem ein, bestehend aus einer SICK-Sicherheits-SPS mit Sicherheitsfunktionsblöcken,

einem Schlüsselübergabesystem mit Sicherheitsmodulen für Mischer und Sicherheitstüren sowie einer Zweihandbedienung des Mischers vor Ort im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Maschinen, die mit dieser technischen Innovation für die Arbeitssicherheit aufgerüstet oder nachgerüstet werden, sind sicherer. Das Unfallrisiko wird minimiert und der Betrieb vereinfacht.

Maßgefertigte Schaltschränke für leistungsstarke Automatisierungslösungen

Qualität im Schaltschrankbau – ausgelegt auf maximale Betriebssicherheit

Unsere Steuerungs- und Netzteile werden im eigenen Haus entwickelt und gefertigt. Wir verwenden standardisierte, hochwertige Komponenten und halten alle relevanten Normen und Richtlinien ein, darunter die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die VDE-Vorschriften und die CE-Anforderungen.


Jeder Schaltschrank verfügt über integrierte Sicherheitsfunktionen sowie Überstrom- und Unterspannungsschutz und ist optimal auf die jeweilige Anwendung ausgelegt. Um maximale Energieeffizienz und Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, kommen je nach Anwendung geeignete Motorstartverfahren zum Einsatz – wie Direktstart, Stern-Dreieck-Start, Sanftanlauf oder Frequenzumrichter.

 

Qualitätsgeprüfte Komponenten, ein durchdachtes Design und eine sorgfältige Fertigung gewährleisten höchste Zuverlässigkeit, geringe Wartungskosten und schnellen Service im Bedarfsfall.

IBS33W with PLC coupling

The control system IBS33W with PLC coupling for controlling the system must be operated near the plant, also from the requirements of the Machinery Directive 2006 / 42EG.

For the operation and cleaning of the mixing plant, GEDIS uses as the system integrator a high performance, certified safety system with SICK safety PLC with safety function blocks, a key transfer system with safety modules for mixers and safety doors und and a two-handed on-site operation of the mixer within the meaning of the Machinery Directive 2006 / 42EG. Machines upgraded or retrofitted with this technical innovation for occupational safety are safer. The accident risk is minimised and operation is simplified.

Notbetrieb

GEDIS ermöglicht den Notbetrieb der Basisfunktionen des Mischers an der Tür des Schaltschrankes. Es ist klassich integriert, arbeitet jedoch unabhängig und ist sicherheitsverriegelt mit dem Steuersystem IBS33W verbunden. Zudem dient es als redundate Sicherheitsvorrichtung für die Notabschaltung des Mischers.

Sind Sie bereit, Ihre Produktion zu verbessern?

Gerne stellen wir Ihnen weitere Informationen zur Verfügung und beraten Sie persönlich zu unseren Service- und Wartungsverträgen. Rufen Sie uns bitte unter +49 661 97380 an oder kontaktieren Sie uns per E-Mail unter info@gedis.org.